現在，很多工業上的作業已經離不開電磁吸盤。起重電磁鐵廠家它主要是在各種平面磨床上進行的，通過磁力來吸附各類導磁工件，實現工件的定位和磨削加工。 

　　下面就為用戶介紹有關電磁吸盤的平面磨削以及操作中的注意事項：

　　1、電磁吸盤調整完后即可磨削。根據需要調整其速度，磨削可停機，精確的檢查尺寸。磨削將近結束時，垂直進給量要小，甚至不進給進行光磨，以保證磨削精度。磨完后退磁取下工件。操作電磁吸盤時，人應站機床右邊，預防工件，砂輪碎片等飛出傷人。關機時，工作臺應停心位置，砂輪架工作臺后部，并擦拭干凈。

　　2、平面磨削操作：首先把臺面與工件擦干凈，測量工件厚度，放上工件，開啟電磁吸盤吸住工件，推位一下工作，以檢查工件是否被吸住。電磁吸盤開啟液壓系統后，初步調整工作臺行程大小與位置，工作臺行程長度由工作臺兩側擋塊控制，工作臺運動速度由節流閥來調節。然后對刀，對刀前砂輪底部應該高于工件表面，逐漸進刀，當擦著有火花產生時，即開冷卻液，此時垂直進給手傳輸線刻度即為零位。然后調整好工作臺與砂輪架行程大小與位置。調整時運動速度應該低，以免捶缸。

　　3、磨削方法：電磁吸盤磨削平面，一般以一個平面為定位基準，磨削另一個平面，如果兩個平面都要求磨削時，可互為基準反復磨削。平面磨削方法有兩種，一種端磨法，用砂輪端面進行磨削，電磁吸盤因其接觸面大，易發熱，且冷卻液難以澆到工件易發熱變形，因而磨削精度較低，但生產率較高。另一種周磨法，剛好與端磨法相反，它的磨削效率較低，但加工精度較高。

　　對于電磁吸盤的平面磨削，其有時根據工件情況而定，但在操作的過程中一定要注意細節，比如它的磨法，速度的控制等等，這些都會影響到其工件的質量問題。